Códigos, Estándares y Normas
Para designar y representar los diferentes elementos de que consta la obra, se han adoptado las normas de
Descripción del Proyecto
El proyecto consta de un sistema de control del horno mediante un plc, donde lo principal a controlar es la temperatura de este, sustituyendo el actual por equipos eficientes como: un controlador de temperatura PID, transmisor inteligente de presión diferencial, sensores de temperatura, nivel y presión, y unas electroválvulas. Estos equipos de control se comunicaran por una línea de comunicación del tipo estandarizada o por interfases de comunicaciones propietarias (diseñadas por el fabricante) mediante supervisión grafica, que sirve para la adquisición de datos y el monitoreo del proceso, esto brindara la automatización y el control integral del horno.
Los principales componente para el sistema de automatización del horno de retención se pueden agrupar en tres subsistemas:
* Subsistemas de potencia
* Subsistema de control
* Subsistema de seguridad.
El subsistema de potencia esta dimensionado para los requerimientos de corriente y voltaje de los elementos eléctricos pertenecientes al horno de retención #08 la selección de todos los componentes tales como contactores, breakers y transformadores bien ubicados dentro del armario de potencia.
Para el subsistema de control, el concepto utilizado fue sustitución de la antigua lógica cableada por un sistema lógica programada. Como elemento principal de la lógica programada se eligió un autómata programable de la gama media perteneciente a la familia S7 de Siemens AG. Estos equipos presentan un hardware de alta confiabilidad y durabilidad. Adicionalmente tienen funcionalidades que le permiten comunicarse con el exterior e varios protocolos (Profibus, TCP/IP, Ethernet Industrial, etc), mediante el modulo apropiado , lo que permite fácilmente conectarlo a un sistema de supervisión. De esta forma se logra una perfecta integración entre el sistema de control distribuido, y Scada que sustituirá al MOD300.
En el caso del subsistema de seguridad o control de llama (“flame safeguard system”), se seleccionaron equipos Honeywell debido a que tanto su hardware como su software están debidamente certificados por las normas internacionales NFPA de seguridad industrial para quemadores. Los equipos de la serie RM7800 están especialmente diseñados para la aplicación de control de llama, tendiendo arquitectura cerrada y programas fijos. Su modo de funcionamiento esta comprobado por las miles de instalaciones industriales de petróleo y gas en donde cumplen con esta función.
Servicios Disponibles
Localización y Características del sitio de la obra.
La empresa se encarga de la producción del aluminio, utilizando como materia prima la alúmina, criolita y aditivos químicos (fluoruro de calcio, litio y magnesio). Este proceso de producir aluminio se realiza en celdas electrolíticas.
Dentro del proceso de producción de la planta industrial, existen mecanismos de alimentación que desempeñan un papel fundamental en el funcionamiento de la misma, los cuales son:
La empresa cuenta con un área suficiente para su infraestructura actual y para desarrollar aun más su capacidad en el futuro.
Divisiones de
AREA TOTAL | |
Área Techada | |
Área Construida | |
Áreas Verdes | |
Carreteras | |
Fuente: Manual de Inducción de C.V.G. VENALUM
El horno de retención #08 esta ubicado en el área de Colada donde el aluminio líquido obtenido en las salas de celdas es trasegado y trasladado en crisoles a dicha área, donde se elaboran los productos terminados. El aluminio se vierte en los hornos retención y se le agregan, si es requerido por los clientes, los aleantes que necesitan algunos productos.
Cada horno de retención determina la colada de una forma específica: lingotes de
Sistema de Unidades
El sistema de unidades empleado para este propósito es el Sistema Internacional de Unidades.
Criterios para selección de
a. Instrumentos de Presión y Temperatura
· Transmisor Inteligente.
· Señales entre 4-20 mA.
b. Válvulas
· Del tipo de Control Neumático
· Dos Vías.
c. Sensor
· Termocupla.
· Termistor.
· Pt-100.
· Rangos de temperaturas (
d. Sistema de Control
· Control Temperatura.
· Control Flujo.
· Del tipo PID.
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